Sintered Pinion
Sinterovani zupčanik je mali zupčanik proizveden metalurgijom praha. Proizvodi se miješanjem metalnog praha prema formuli, presovanjem u zupčanike, a zatim sinteriranjem i naknadnom{1}}obradom (kao što je oblikovanje, impregnacija uljem, termička obrada, itd.). To je jedna od najčešće korištenih vrsta komponenti metalurgije praha i obično se koristi u različitim aplikacijama za precizne prijenose.
- Uvod u proizvod
Detalji o proizvodu
|
Commodity |
Tvornički prilagođeni sinterirani zupčanik visoke preciznosti jake otpornosti na habanje |
| Modularni asortiman | 0,1-2,0 mm |
| Raspon broja zuba | 10-100 zuba |
| Tolerancija vanjskog prečnika | ±0,01 mm - ±0,03 mm |
| Hrapavost površine zuba | Ra0,8-Ra3,2μm |
| Gustina | 6,0-7,2 g/cm³ (na bazi gvožđa) |
| Zatezna čvrstoća | 300-800MPa |
Core Strengths
• Visoko{0}}precizno oblikovanje:Proces presovanja kalupa može direktno proizvesti oblike zuba zupčanika koji su bliski konačnom obliku, eliminišući potrebu za opsežnom obradom nakon-rezivanja. Preciznost oblika zuba može doseći ocjene 7-9 prema GB/T 10095, zadovoljavajući zahtjeve većine malih prijenosnih aplikacija.
• Visoka iskorištenost materijala:Proces metalurgije praha praktično eliminiše materijalni otpad, povećavajući iskorišćenost materijala sa 30%-50% u tradicionalnoj mašinskoj obradi na preko 95% .
• Troškovi serije koji se mogu kontrolisati:Pogodno za-automatiziranu proizvodnju velikih razmjera, sa jednom-troškom koji se značajno smanjuje kako se proizvodnja povećava, posebno idealan za scenarije sa velikom-potražnjom kao što su automobili i kućanski aparati.
• Prilagođavanje kompozitnih performansi:Prilagođavanjem sastava praha i procesa sinterovanja, mogu se proizvesti zupčanici sa posebnim svojstvima kao što su samo{0}}podmazivanje, visoka otpornost na habanje i otpornost na koroziju.
Glavni tipovi materijala i scenariji primjene
Sinterovani mali zupčanik na bazi gvožđa
• Karakteristike performansi: Podešavanjem sadržaja ugljenika i procesa sinterovanja, može se postići širok raspon performansi od meke do visoke tvrdoće, sa gustinom od 6,0-7,2g/cm³, tvrdoćom od 50-250HB, i zateznom čvrstoćom od 100-800MPa.
• Scenariji primjene: zupčanici sinhronizatora automobilskih mjenjača, zupčanici ventila motora, zupčanici prijenosa električnih alata, snaga balansiranja i prednosti u pogledu cijene.
• Specijalna obrada: Tvrdoća površine zuba može se dodatno poboljšati na iznad 55HRC kroz karburizaciju i gašenje, povećavajući otpornost na habanje.
Sinterovani mali zupčanik na bazi bakra
• Karakteristike performansi: Gustina od 6.0-8.0g/cm³, tvrdoća 40-120HB, zatezna čvrstoća od 80-300MPa, dobra samopodmazujuća i otpornost na koroziju.
• Scenariji primjene: reduktori za kućne aparate (kao što su mašine za pranje rublja, ventilatori za klimatizaciju), prijenosni zupčanici kancelarijske opreme (štampači, fotokopirni uređaji), zupčanici za igračke, sa odličnim niskim-radnim performansama.
Mali zupčanik od sinterovanog čelika
• Karakteristike performansi: Gustina od 6,5-7,8g/cm³, tvrdoća 80-200HB, zatezna čvrstoća od 200-600MPa, odlična otpornost na koroziju, može raditi dugo vremena u vlažnim/kiselim/alkalnim sredinama.
• Scenariji primjene: zupčanici strojeva za preradu hrane, prijenosni zupčanici medicinske opreme, zupčanici vrtnih alata na otvorenom, ispunjavaju higijenske zahtjeve ili zahtjeve otpornosti na koroziju.
Ulje koje sadrži sinterovani mali zupčanik
• Karakteristike performansi: Pore se pune uljem za podmazivanje kroz proces vakuumskog uranjanja u ulje, gustine 5,5-7,0 g/cm³, tvrdoće 40-180 HB, zatezne čvrstoće 80-500 MPa i doživotne samopodmazive sposobnosti.
• Scenariji primjene: Zupčanici u okruženjima bez podmazivanja/manje podmazivanja, kao što su motorni zupčanici glavčine kotača električnih bicikla, prijenosnici opreme za fitnes, zupčanici za podešavanje poljoprivrednih mašina, ne zahtijevaju redovno održavanje.
Ključni pokazatelji učinka i faktori utjecaja
• Gustina:To je ključni indikator koji utiče na čvrstoću sinterovanih zupčanika. Što je veća gustina, veća je vlačna čvrstoća i tvrdoća; Može se kontrolisati podešavanjem pritiska presovanja (200-800MPa), temperature sinterovanja (1100-1350 stepeni) i veličine čestica praha.
• Preciznost profila zuba:To je uglavnom određeno preciznošću kalupa. Kalupi visoke preciznosti (preciznost obrade ± 0,002 mm) mogu proizvesti sinterovane zupčanike sa 7 nivoa preciznosti, ispunjavajući zahtjeve preciznog prijenosa.
• Otpornost na habanje:Može se poboljšati dodavanjem čvrstih maziva kao što su grafit i molibden disulfid, ili površinskim karburiziranjem i nitriranjem.
• Kontrola buke:Smanjite buku prijenosa optimiziranjem dizajna profila zuba (kao što su rezni zubi, zubi bubnja), poboljšanjem glatkoće površine zuba (Ra manji od ili jednak 0,8 μm).
Popularni tagovi: sinterirani zupčanik, Kina sinterirani zupčanik proizvođači, dobavljači, tvornica, Metalurška efikasnost u prahu, Metalurški događaji u prahu, Metalurgija praha ISO standardi, proces metalurgije praha, Metalurgija u prahu Zadovoljstvo, termička svojstva metalurgije praha
