Kakav je proces metalurških zupčanika u prahu?
Jul 16, 2025| PregledMetalurgija u prahuProces
Metalurgija u prahu Produkcija zupčanika je napredni proces koji koristi metalni prah kompresijski oblikovanje i sinteriranje učvršćivanja. Ima prednosti visokog korištenja materijala i mogućnost formiranja složenih oblika. Široko se koristi u scenarijima prijenosa niskog opterećenja kao što su automobili, kućni aparati i uredsku opremu. Osnovni proces uključuje pripremu praha, oblikovanje, sinteriranje i post-tretman. Precizno kontroliranje parametara svake veze, postiže se u blizini neto formiranja proizvodnje zupčanika.
Ključni proces protoka metalurških brzina praha
Priprema i miješanje materijala
1.Powder Priprema
Sirovine su izrađene od metalnih pudera poput željeza, čelika, bakra i aluminija, a veličina čestica i kompozicija moraju odgovarati zahtjevima za performanse zupčanika. Metode proizvodnje praha uglavnom su podijeljene u metodu smanjenja oksida (pogodno za metalne pudere visoke čistoće) i mehaničku metodu (poput metode atomizacije, metoda glodanja kuglice).
2.Mix proces
Metalni u prahu za miješanje maziva (kao što su cink stearate) i ojačavajući sredstva (poput ugljičnog praha) kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela aditiva. Metode miješanja uključuju suvo (pogodno za niske sisteme viskoznosti), polusušene i mokro (za poboljšanje ujednačenosti miješanja), što direktno utiče na protok i kompaktnost naknadne formiranja.
Osnovni procesi formiranja i sinterovanja
| Procesni koraci | Tehnički točke | Efekat |
| Pritisnite Forming | Korištenje plijesni prešanje visokog pritiska (obično 500-1500 MPA) da formira grube praznine zupčanika | Dajte opremu osnovni oblik i kontrolirajte početnu gustinu |
| Liječenje sinterovima | Zagrijte prah na talište od 70% -80% u zaštitnoj atmosferi (poput azota) i držite za 1-4 sate | Metalurško lijepljenje čestica postignuto kroz atomsku difuziju za poboljšanje snage |
Postupak nakon obrade
1.Fine obrada
Upotrebom glodanja, brušenja i drugih procesa za ispravljanje sinterove deformacije, tačnost profila zuba (IT 7- nivo IT9) i grubost površine (RA1. 6-6 3 μ) su osigurani.
2.Heat tretman i površinski tretman
Toplinska obrada: procesi poput gašenja i karburizacije mogu poboljšati tvrdoću brzine (do HRC 58-62) i otpornost na habanje;
Površinski tretman: premaz (kao što je pocinčavanje), premaz (poput limenke) ili uranjanja ulja ili uranja u ulje za poboljšanje otpornosti na koroziju i sposobnost samo-podmazivanja.
3. kvalifikacija
Koristite koordinatne mjerne instrumente, ispitivače tvrdoće i drugu opremu za testiranje dimenzionalne tačnosti, gustoće (obično 6. 8-7. 2G / cm ³) i mehanička svojstva.